惠州市香江兰昕实业有限公司

微小精密密封圈和橡胶零配件要求公差0.03-0.01mm的定制精密级别的橡胶件企業
由于公差限制要求的工艺：接单评估交期与质量要求（各国各地区域行业工况要求标准）。
   设计模具：评估开模计划的CAV穴数，分模方式，是否模具需进行电镀和表面处理。
1.由采购对接刀具定制，特制开模刀具，要求段落差和刀纹控制，那么容易损刀，产品加工小轴径，径向的走刀精度必须细嚼慢咽的啃，加工精度高开模具的慢时间长才能制出精密模具
2.由于成品的高温高压成型，细小密封圈采用P20级钢材起模，确保模具的硬度和质量，开模匹配刀具，并且成型的温度冷热敏感度减少，助于成型的产品缩水率和橡胶圈线径的水平稳定，才可以控制公差，确保后续去边工艺的完整。
3.采用原料对比，必须由高质原料成型，其材料具有良好均衡的流动性，原料采用严格的过滤，确保过滤目数合规，原料的配方细腻均需要过滤管控确保物性良好，做出来的O形密封圈具有低压缩变形和高伸长率，甚至比普通原料的物性高一倍多。
4.成型规范必须明确生产的流程化SOP，温度，时间，压力，受控与标准硫化知道的原料，采用进口原料，确保产品成型良好和对后制程的便捷。
5.检验也规范化SIP，产品的O型密封圈检查由来料检测，混炼检测，成品胶检测，上机生产检测，100%成型就地检测，检测完毕交由内径的内孔拆边完用放大镜检测内孔100%，再流向去边外径检测，外径去边后由质检放行，流向成品组。
6.二次硫化（是确保并且提高橡胶弹性和物性），标准由不同材质受温指定不同橡胶材质的二烤时间与温度，一般NBR橡胶1H,EPDM橡胶圈2H，氟胶密封圈6-8小时，全氟橡胶FFKM的30H.加硫完毕，交由成品部，进入全检（符合光学仪器检测由机器检测），细小线径之O形圈由放大镜（显微镜）全检外观缺陷100%。
7.包装依据包装作业标准，定量包装检测包装口，标签内容，（按需要加盖QC章），入袋封箱。贴标（或手写）
8.产品精度按图纸与检测要求标准，整批治理标准按100PPM，普通验收标准按AQL抽检标准执行，公差要求精度高级0.01-0.03 中等（ISO3601-M1)和ISO3601-m2公差以及新国标JB-T 6659-2007等。