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 橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。

为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后，通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状的坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；

最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。在整个加工过程中，混炼和硫化的作用机理最为复杂，对橡胶产品质量影响也较大。成型则是将各种形状和尺寸的胶料半成品与浸、涂胶的纺织材料按产品的不同要求，粘贴在一起，制成供硫化用的半成品，这也是橡胶加工中比较关键的工序。不同类型的橡胶制品其成型方法与设备均不同。

传统的加工方法都是先成型为一定形状半成品，然后硫化为成品，即使最简单的模压制品也需准备胶坯，然后在平板硫化机上进行模压硫化（见模压）。从20世纪50年代开始，在塑料加工的基础上，发展了移模硫化(见传递模塑)和注压硫化（见注射成型）。

这两种方法的特点是借助注压机，将胶料直接注入模具中进行硫化，用于生产鞋类及大批量的模型制品。近年来浇铸成型（见浇铸）在橡胶工业中开始推广应用，其特点是将液态橡胶注入模型中，经固化后制成橡胶制品，此法已应用于采用液态橡胶的模型制品，浇注轮胎也已开始试生产。

这将是橡胶工艺的革命性变化。胶料半成品也采用了连续化和机械化生产。部分橡胶制品（如有些胶管、胶带等）已形成连续化的生产线。